凸輪分割器是高精度的回轉分度間歇輸送裝置，是一種為適應高度自動化、高精度、高速化生產裝配場合而專門設計研發的自動機械核心部件。將轉盤、各種裝配執行機構、上下料裝置和控制系統與分度器組裝后，就成了一臺率、高精度的自動化裝置。它廣泛應用于半導體芯片、 電子、電器部件、五金、輕工、食品飲料等各行業的自動化生產與裝配。目前，凸輪分割器的使用越來越廣泛，對分割器的保養和定期檢查維修也變得非常重要。 凱名仕分割器公司技術為您講述出現分割器故障的原因、分割器的使用、保養、檢查、維修幾個方面：
出現分割器故障的原因及解決方法：
１．傳動系統周圍的雜物、下角料等阻卡運動，要隨時清理傳動系統周圍的雜物、下角料等。
２．安裝基面與分割器的輸入、輸出軸方向與設備所需的輸入、輸出方向不同軸。偏斜或偏心。這樣就會影響到輸出精度，而且會嚴重地損壞分割器。因為這時， 該分割器處于不正常的受力狀態。解決方法：調整安裝基面與分割器的輸入、輸出軸方向。
３．不適當的調整，會影響分割精度，出現沖擊、噪聲，損壞分割器達不到預期的轉速和承受能力。從而縮短分割器的壽命。調整包括兩部份：軸間距離的調整和輸入、輸出軸向位置的調整。
１、軸間距離的調整：
如果分割器通過長時間的使用、磨損，在定位工作區出現了間隙，那么要通過軸間距離的調整消除此間隙。這可通過同步調整輸入軸兩端的偏心套進行。
２、輸入、輸出軸向位置的調整：
可通過調節凸輪兩側的鎖緊螺母或輸入軸兩側軸承壓蓋來調整凸輪分割器的軸向位置。可能通過調節輸出軸兩端的軸承壓蓋或后端的鎖緊螺母調整分割輪的軸向位置。在此注意：分割器出廠經過精心調整，不允許用戶私自調整，以防誤調。若確需調整可與廠方。
3．分割器的凸輪軸軸承與軸頸配合間隙大于０．１５ｍｍ時，應更換新軸承以恢復軸頸與軸承的正常配合。
（１）根據凸輪軸軸頸的尺寸，選擇同級修理尺寸的軸承。
（２）凸輪軸軸承與承孔的配合應有一定的過盈量。
（３）將凸輪軸裝入軸承孔內轉動數圈，根據松緊度和接觸面積的情況進行適當的調整。檢驗配合松緊度的方法是：在軸承內涂機油，轉動凸輪軸數圈后，分割器用手指撥動正時齒輪時，應轉動靈活無卡阻現象，上下扳動凸輪軸無明顯的間隙感覺。
（４）根據軸頸尺寸刮削軸承，方法是：把軸承套在相應的軸頸上，轉動軸承數圈后取下，根據接觸情況修刮軸承合金，修刮后再把軸承套在軸頸上轉動，取下軸承后根據接觸情況再次修刮，如此反復進行。刮削至軸承與軸頸間插入的厚薄規厚度＝軸承與軸承孔的配合過盈量＋軸承與軸頸的配合間隙，拉動厚薄規時稍有阻力為合適。這樣，凸輪分割器當把軸承壓入軸承孔后，由于軸承內徑的縮小量接近軸承與軸承孔配合的過盈量，即可得到所需的配合間隙。刮削時，要盡量使軸承壁厚均勻，以保證各道軸承的同心度。
（５）銃下汽缸體的后端蓋，拆除舊軸承。新軸承壓入時應注意對正油孔，各道凸輪軸軸承不得裝錯，以免影響搖臂機構的潤滑。
５．凸輪損傷出現分割器故障，不能再使用，可更換凸輪，無損傷或較輕損傷仍可繼續使用。隨時清理傳動系統周圍的下角料、雜物等，以防阻卡運動輸入、輸出軸連接件及傳動件要定期檢修。注意鏈輪、聯軸器、皮帶輪、齒輪及輸出傳動體等是否松弛，鏈輪、皮帶的張緊程度，齒輪的嚙合間隙等應保證正常狀態。如有下述情況發現，應立即停止運轉。發生異常聲響。凸輪分割器在凸輪靜止區有反向沖擊。發生異常振動。在對應的間歇次數中無分割輸出或在某一位置分割輸出不穩定或全無分割輸出。
６．分割器中的滾針軸承損壞出現分割器故障，可將輸出軸取出，更換滾針軸承。有兩種方式，一是將輸出套松開，將輸出軸取出，不要松動后端的壓蓋，這樣再行裝入時軸向位置不變。二是松開輸出軸后端的鎖緊螺母和前端的輸出套，即可將輸出軸連同套一起取出，再裝入時，只需鎖緊螺母，即可使輸出軸回到原來的位置。
